在生物质颗粒机设备的制粒生产过程中，如果设备出现出料不正常的情况，就要及时的对设备进行调整，其中有好几种情况可能会影响到设备制粒的效果，操作人员应该要分情况而为。

　　1、要是看到料分量过干、过轻;看下是否是料太湿引起的。

　　2、要是料长短不一样，看是否是料太干。

　　3、料太长看是否主机后面的垫片处的螺丝是否太松。

　　4、两台机器料出的不一样，就要做出调整。

　　5、料长短不一样，要检查生物质颗粒机设备主机的主轴是否移位或主轴已坏。

　　6、料长短一样要检查生物质颗粒机设备主机内的大齿轮是否松动。

　　操作人员要时刻注意生物质颗粒机设备电流表，要是发现电流过高就要适当调整送料速度。调整时不要下的太快，要是发现电流低而料出的好，这样可以适当往上加。在加的时候要注意表上的格子，3-4次往上加，不要太快，以免喂料机及主机卡死。

　　要是生物质颗粒机设备主机卡死，不要着急着开机，应把喂料及送料电机关掉再打开生物质颗粒机设备主机盖子，拿风枪吹掉里面的粉末特别是两个滚筒下面的料一定要搞干净，搞好后再试着能不能打开主机，打开主机时应注意要是打开主机电源电动机不运转，应马上关掉电源，这样来回开，如果还是开不起来，这样就马上给生物质颗粒机设备主机上的2个辊放松间隙再开主机电源，等到主机开起之后放油料走一下再用风枪吹干净再调主机的两个辊。

　　同时生物质颗粒机设备操作人员在生产中要注意：两个辊调整到是转非转，这要根据料要调整，两个辊的间隙：1.松木料好是调到是转非转;2.松木料和其他料做就要调到两个辊比是转非转的间隙小一点。

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