木屑颗粒机是生物质新能源设备，木屑颗粒生产以农作物秸秆为原料，经粉碎、干燥、筛分、造粒、冷却、打包等工艺生产木屑颗粒成品，可用于生物质发电、锅炉和家用设备。该产品机由环模、偏心轴、压辊、支撑轴承等部件组成。偏心轴的支撑部件为一套轻接触式双密封的双列圆锥滚子轴承。双列圆锥滚子轴承的预紧直接影响木屑颗粒成品质量。今天咱们就来分析一下颗粒机轴承故障的原因。一起来看看吧。

　　(1)颗粒机轴承的金相组织和硬度符合标准要求，判断轴承本身的材质及热处理质量没有问题。

　　(2)轴承滚子剥落磨损区开始时集中在滚子的小头端、内圈的大挡边及小挡边区域，判断轴承在运行失效时在内圈两端存在着载荷集中现象。

　　(3)滚子、内滚道剥落的碎屑加剧摩擦，导致大量的摩擦热产生，由于轴承散热条件较差，轴承短时间温度急剧上升，润滑脂性能下降，内圈与滚子局部温度过高，发生变色。

　　(4)滚子出现剥落后，使得载荷承载区减小，伴随轴承的温升，进而导致内圈滚道抗疲劳能力的下降乃至在某些区域内剥落。

　　(5)推测轴承内圈大、小挡边区域存在着载荷集中的原因，应是在轴承安装轴向游隙较大的情况下，轴承工作运转时出现了异常载荷，使得本应由全部滚子长度承载的力集中在了滚子的两端。

　　以上就是颗粒机轴承故障的原因分析。推测造成轴承失效的原因是：轴承在工作状态时，滚子与滚道非正常接触，滚子小端与滚道接触过多。出现应力集中，使滚子小端出现剥落，剥落的碎屑和异常载荷使得轴承运转卡滞及温升。伴随着轴承温升，轴承工作区域的抗疲劳能力下降，然后导致轴承失效。

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