在木屑颗粒机在生产过程中，好多客户会碰到颗粒机出料忽大忽小的情况，按照正常的操作和生产电流是比较平稳的，那么为什么会出现忽高忽低的现象呢，在操作过程中又该注意哪些现象，接下来颗粒机厂家为大家详细介绍一下。

　　1.木屑颗粒机压轮进灰或润滑油失效造成的压轮转动沉重。这种现象较为常见，造成压轮转动速度忽快忽慢，影响出料速度。因此，用户在应经常检查压轮的工作状况，避免出现这种情况。

　　2.物料含水率不均。正常生产时物料的含水率发生变动后，使得较湿的物料需要在制粒室受热蒸发水分后才能受压轮滚压成型出料，有一定的水分蒸发时间，在水分蒸发前，出料往往很慢，一直到含水率达到要求后才开始正常出料。出现这种情况可以通过调整物料含水率来解决问题。

　　3.传动部件磨损严重。当轴承等传动部件有了较为严重的磨损时，也会出现出料粒速度不均匀的现象，这就需要更换部件了。

　　4.物料尺寸大小问题。物料尺寸大小如果处理不合理，对出料速度度会有较大的影响，大块物料进入制粒室需要经过压轮的反复滚压才能进入模具孔内，因此要调整物料的尺寸到合适的大小。

　　木屑颗粒机压辊的安装注意事项:

　　①、不同厂家的压辊其内部结构有所区别,拆卸前一定要了解说明书相关内容.

　　②、安装前所有零件及安装而要清洗干净.

　　③、安装程序与拆卸程序相反,安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成.

　　④、一定要注意轴承间隙的调整,通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断,用过调节锁紧螺母的松紧,来对轴承游隙进行调节,然后用止动垫圈锁紧.

　　⑤、在装配过程对压辊轴承加润滑脂,但不要将油脂填的过满.

　　⑥、将扭辊总成装回制粒室或置于规定区域备用.

　　一切安装完毕,再全部检查一遍方能开机使用.

　　以上就是今天颗粒机厂家为大家分享的关于木屑颗粒机生产过程中产量问题以及使用注意事项的相关内容，希望对大家能有所帮助，想要了解更多内容可以电话联系91视频网站免费观看精品或者关注91视频网站免费观看精品的网站。

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